Aufbereitung metallischer Sekundärrohstoffe

1. Abfälle, metallische Sekundärrohstoffe und ihre Bedeutung.- 2. Metallkreislauf und Schrott-aufkommen.- 2.1. Metallkreislauf.- 2.2. Schrottaufkommen.- 2.2.1. Neuschrotte der metallurgischen Industrie.- 2.2.2. Neuschrotte der metallverarbeitenden Industrie.- 2.2.3. Amortisationsschrotte.- 3. Charakterisierung der Stahl-, Gußeisen- und NE-Metallschrotte hinsichtlich physikalischer Beschaffenheit und Zusammensetzung.- 3.1. Möglichkeiten der Charakterisierung der Schrotte.- 3.1.1. Stückgröße.- 3.1.2. Stückmasse.- 3.1.3. Wandstärke.- 3.1.4. Stückform.- 3.1.5. Spezifische Oberfläche.- 3.1.6. Schüttdichte.- 3.1.7. Aufschluß- und Verbindungsverhältnisse.- 3.1.8. Stoffliche und chemische Zusammensetzung.- 3.2. Charakterisierung der Schrotte.- 3.2.1. Arten und Ausbildung der anfallenden Stahlschrotte.- 3.2.2. Arten und Ausbildung der anfallenden Gußeisenschrotte.- 3.2.3. Arten und Ausbildung der anfallenden NE-Metallschrotte.- 3.2.3.1. Kupfer- und Kupferlegierungsschrotte.- 3.2.3.2. Aluminium- und Aluminiumlegierungsschrotte.- 3.2.3.3. Blei- und Bleilegierungsschrotte.- 3.2.3.4. Zink- und Zinklegierungsschrotte.- 3.2.3.5. Zinn- und Zinnlegierungsschrotte sowie zinnhaltige Bleilegierungsschrotte.- 3.2.3.6. Nickel- und Nickellegierungsschrotte.- 3.2.3.7. Edelmetallhaltige Schrotte.- 3.2.3.8. NE-metallhaltige Produkte der Stahlleichtschrott- und Hausmüllaufbereitung.- 4. Metallurgische Verarbeitung der Schrotte und die sich daraus ergebenden Forderungen an die Schrottqualität.- 4.1. Stahlerzeugung und die Forderungen an die Stahlschrottqualität.- 4.1.1. Stahlerzeugung.- 4.1.2. Forderungen an die Stahlschrottqualität.- 4.1.2.1. Anforderungen an die physikalische Beschaffenheit.- 4.1.2.2. Anforderungen an die stoffliche und chemische Zusammensetzung.- 4.2. Gußeisenerzeugung und die Forderungen an die Gußeisenschrottqualität.- 4.2.1. Gußeisenerzeugung.- 4.2.2. Forderungen an die Gußeisenschrottqualität.- 4.3. NE-Metallerzeugung und die Forderungen an die NE-Metall-schrottqualität.- 4.3.1. NE-Metallerzeugung aus NE-Metallschrotten.- 4.3.2. Forderungen an die NE-Metallschrottqualität.- 4.3.2.1. Anforderungen an die physikalische Beschaffenheit.- 4.3.2.2. Anforderungen an die stoffliche und chemische Zusammensetzung.- 5. Prozesse und Verfahren für die Aufbereitung der Schrotte.- 5.1. Prozesse und Verfahren für die Aufbereitung der Stahlschrotte.- 5.2. Prozesse und Verfahren für die Aufbereitung der Gußeisenschrotte.- 5.3. Prozesse und Verfahren für die Aufbereitung der NE-Metall-schrotte.- 6. Zerkleinerung.- 6.1. Grundlagen der Zerkleinerung.- 6.1.1. Rißbildung, Rißausbreitung, Bruch und die sie beeinflussenden Faktoren.- 6.1.2. Mikroprozesse der Zerkleinerung.- 6.2. Kennzeichnung des Zerkleinerungserfolgs.- 6.3. Zerkleinerungsausrüstungen.- 6.3.1. Fallwerke.- 6.3.2. Spalt-, Preß- und Biegeeinrichtungen.- 6.3.2.1. Spalteinrichtungen.- 6.3.2.2. Preßeinrichtungen.- 6.3.2.3. Biegeeinrichtungen (Schienenbrecher).- 6.3.3. Scheren.- 6.3.3.1. Guillotinescheren.- 6.3.3.2. Alligatorscheren.- 6.3.4. Brecher und Mühlen.- 6.3.4.1. Backenbrecher.- 6.3.4.2. Hammerbrecher (Shredder).- 6.3.4.3. Prallbrecher.- 6.3.4.4. Rotorscheren und Schneidmühlen.- 6.3.4.5. Modifizierte Walzenbrecher und Flügelbrecher.- 6.3.4.6. Trommelmühlen.- 6.3.4.7. Sonstige Maschinen und Geräte zur mechanischen Zerkleinerung.- 6.3.4.8. Zerkleinerung nach thermischer Vorbehandlung.- 6.4. Sprengen.- 6.4.1. Sprengstoffe, Sprengladungen und die sich ergebenden Sprengwirkungen.- 6.4.2. Sprengen von Stahlkonstruktionen (Demontagesprengungen).- 6.4.3. Sprenger massiver Stahl- und Gußeisenschrotte in Sprenggruben.- 6.5. Thermische Zerkleinerung.- 6.5.1. Brennschneiden.- 6.5.1.1. Normales Brennschneiden.- 6.5.1.2. Niederdruckbrennschneiden (Starkbrennschneiden).- 6.5.1.3. Pulverbrennschneiden.- 6.5.2. Schmelzschneiden.- 6.5.2.1. Plasmaschneiden.- 6.5.2.2. Lichtbogen-Sauerstoffschneiden.- 6.5.2.3. Sauerstoffbohren mittels Sauerstofflanze.- 6.6. Zerlegen.- 7. Literaturverzeichnis.- 8. Sachwortverzeichnis.