Seitenschneider - ein Muss in jedem Werkzeugkasten

Seitenschneider gehören zu den Werkzeugen, die auf jeder Baustelle zum Einsatz kommen. Sie bestehen aus wenigen Bauteilen, die effektiv zusammenarbeiten.

Hohe Anforderungen für ein kräftiges Werkzeug

Material

Seitenschneider in guter Qualität sind aus Spezial-Werkzeugstahl in Sondergüte gefertigt und in einem speziellen induktiven Verfahren gehärtet. Dies ist nötig, um den starken Anforderungen beim Schneiden von Drähten und Kabeln gerecht zu werden. Die Materialqualität legt zusammen mit fachgerechtem Umgang die Lebensdauer des Werkzeugs fest.

Griffe und ihre Hebelwirkung

Die Griffe der Zangen sollen gut in der Hand liegen, ergonomisch geformt sein und eine rutschfeste Oberfläche besitzen, um die Kraftübertragung durch optimalen Griff voll nutzen zu können. Damit man vor eventuellen Stromschlägen geschützt ist, sind die Griffe mit einer nicht leitenden Beschichtung überzogen.

Die Größe der Hebel ist entscheidend für den nötigen Kraftaufwand. Hier gilt, je länger der Hebel ist, umso weniger Kraft wird benötigt um einen Draht oder das Kabel zu zertrennen.

Gelenk

Ein wesentlicher Bestandteil einer Zange - und somit auch des Seitenschneiders - ist das Gelenk. Man unterscheidet hierbei im Wesentlichen zwischen folgenden Gelenkarten

• aufgelegtes Gelenk
• eingelegtes Gelenk
• durchgestecktes Gelenk

Die Gelenkverbindungen können entweder vernietet oder geschmiedet sein, wobei die letztere Variante die stabilere und sicherste ist.

Schneiden / Zangenbacken

Die Schneiden müssen einen guten und scharfen Schliff aufweisen und über die gesamte Fläche perfekt aufeinander treffen. So zertrennen sie auch dünne Drähte präzise. Um die Wirkung der Zange im Schnitt zu verstärken ist es wichtig, das zu zerschneidende Material möglichst nah am Gelenk einzusetzen, da hier die Hebelwirkung am größten ist. Wichtig ist es auf die richtige Größe der Schnittfläche zu achten. Halten Sie die Angaben der Maximaldicke des Materials das Zerschnitten werden soll ein, sonst entstehen Schäden am Werkzeug. Mattierte Oberflächen der Schneiden verringern die Blendung und ermöglichen einen genauen Schnitt.

Zusammenspiel von Einsatzgebiet und Schneidenform

Die Schneiden dieser Zangen entscheiden darüber, für welche Materialien sie eingesetzt werden können:

• Schneiden mit Facette sind je nach Zangenausführung für alle Drahtklassen geeignet
• Schneiden mit kleiner Facette sie sind je nach Ausführung für alle Drahtklassen außer Pianodraht geeignet
• Schneiden ohne Facette sind nur für weiche Werkstoffe geeignet

Beachten Sie bitte, dass ein klassischer Seitenschneider nicht zum Abisolieren von Kabeln und Drähten genutzt wird, hier können Schäden am Kabel bzw. Draht entstehen. Für diese Zwecke gibt es spezielle Abisolierzangen oder Kombinationswerkzeuge (Seitenschneider mit integrierter Ausmuldungen in der Schneide).

Funkenfreies Werkzeug für erhöhte Anforderungen

Funkenfreie Werkzeuge sind für alle Bereiche, in denen Funken eine Gefahr darstellen, geeignet. Dazu gehören Öl- und Gasförderung, Petrochemie, Chemische Industrie, Pipeline-Betriebe, Bundeswehr, Armeen, Feuerwehr, Zivil- und Katastrophenschutz, Minenentschärfer, Gas- und Elektrizitätswerke, Tankreiniger und Lackierereien. Funkenfreie Werkzeuge und somit auch funkenfreie Seitenschneider werden aus Sonderbronze oder Kupfer-Beryllium hergestellt und sind antimagnetisch sowie korrosionsbeständig.

Geprüfte Ware

In einigen Einsatzgebieten ist es wichtig, dass das Werkzeug VDE-geprüft ist. Hier greift die DIN ISO 5749. Achten Sie auf die entsprechende Auszeichnung und prüfen Sie, ob Sie diese Richtlinie beachten müssen.

Pflegehinweis

Ein Tropfen Öl auf die Schneiden und in das Gelenk der Zange erhält die Gebrauchsfähigkeit und verlängert die Lebensdauer. Eine trockene Lagerung solte selbstverständlich sein.

Weitere Links zum Thema

Mit diesem Thema in Beziehung stehen auch die Suchbegriffe Hebel-Seitenscheider, Kraft-Seitenschneider und Bolzenschneider aus unserer Kategorie Handwerkzeuge.